Kompakt fiberlaser for effektiv produksjon av mantlingsdeler
PRO-CUT fyller gapet mellom tradisjonelle mekaniske skjæresystemer og større automatiserte laseranlegg. SCHWARTMANNS posisjonerer selv maskinen mellom UNI-CUT og den coilbaserte ULTRA-CUT. For bedrifter som ønsker fordelene ved laserskjæring uten å gå direkte til automatisert coilproduksjon, er dette derfor en svært interessant løsning.
Fra mekanisk bearbeiding til laser
Ved produksjon av mantling skal det ofte utføres flere operasjoner på samme emne: ytterkonturen skal skjæres, hull og utsparinger produseres og komponentene identifiseres før videre forming og montering.
PRO-CUT samler disse operasjonene digitalt.
Fiberlaseren kan skjære konturer, produsere hull og utsparinger og merke komponentene uten behov for separate mekaniske verktøy for hver operasjon. Resultatet er en fleksibel prosess som er særlig godt egnet når produktene varierer og produksjonsdata allerede finnes digitalt.
To arbeidsområder – samme konsept
PRO-CUT leveres for plateformater opptil:
2000 × 1250 mm
Kompakt løsning for verksteder hvor plassbehov og vanlige plateformater står sentralt.
3000 × 1500 mm
Større arbeidsområde for bedrifter som ønsker å bearbeide større plateformater.
Maskinen leveres med 1,5 kW fiberlaser som standard, med 3,0 kW tilgjengelig som alternativ.
En del av den digitale arbeidsflyten
En av de viktigste styrkene ved PRO-CUT er koblingen mot SCHWARTMANNS' softwaresystem.
Mål og produksjonsdata registrert gjennom IsoConnect kan overføres videre til maskinen uten at informasjonen må tastes inn på nytt. Det reduserer manuelle mellomledd og risikoen for overføringsfeil.
Arbeidsreisen kan dermed bli:
Oppmåling → digital klargjøring → produksjonsdata → skjæring, hulltaking og merking → forming → ferdig mantlingsdel
Det er et vesentlig steg fra å betrakte laserskjæreren som en isolert maskin.
Passer spesielt godt for
- Teknisk isolasjon og mantlingsproduksjon
- Ventilasjonskomponenter
- Produksjon av formdeler
- Små og mellomstore produksjonsmiljøer
- Bedrifter som ønsker å gå fra mekanisk bearbeiding til laser
- Produksjon med mange forskjellige komponentgeometrier
- Digital produksjon basert på oppmålingsdata
Hvorfor PRO-CUT?
Flere operasjoner i én prosess
Skjæring, hulltaking, utsparinger og merking kan utføres med samme teknologi.
Ingen dedikerte skjæreverktøy for hver geometri
Laseren følger den programmerte konturen, noe som gir stor fleksibilitet når produktene varierer.
Renere digital arbeidsflyt
Integrasjonen med IsoConnect gjør det mulig å føre data fra oppmåling videre til produksjonen uten unødvendig dobbeltregistrering.
Kompakt vei inn i laserteknologi
PRO-CUT er utviklet nettopp for små og mellomstore bedrifter som ønsker fiberlaser uten å gå direkte til et større coilbasert produksjonssystem.
PRO-CUT eller ULTRA-CUT?
| |
PRO-CUT |
ULTRA-CUT |
| Materiale inn |
Rette plater |
Coil |
| Teknologi |
Fiberlaser |
Fiberlaser |
| Skjæring |
Ja |
Ja |
| Hull/perforering |
Ja |
Ja |
| Merking |
Ja |
Ja |
| IsoConnect |
Ja |
Ja |
| Passer spesielt godt for |
Små/mellomstore verksteder og fleksibel produksjon |
Større volum og automatisert produksjon |
| Hovedstyrke |
Fleksibilitet og kompakt maskinkonsept |
Automatisering og materialflyt |
SCHWARTMANNS beskriver de to som samme grunnleggende digitale system, men med forskjellig materialflyt: PRO-CUT arbeider fra plate, ULTRA-CUT direkte fra coil.
Kort fortalt
SCHWARTMANNS PRO-CUT gjør moderne fiberlaserteknologi tilgjengelig for mantlingsprodusenter som arbeider fra plate. Maskinen samler skjæring, hulltaking og merking i én digital prosess og kan kobles direkte mot IsoConnect.
For bedrifter som ønsker større automatiseringsgrad og produksjon direkte fra coil, er SCHWARTMANNS ULTRA-CUT det naturlige neste nivået.
Meidell hjelper med å vurdere hvilken løsning som passer produksjonen, materialene og ønsket automatiseringsgrad. Installasjon, teknisk service og vedlikehold håndteres av vårt søsterselskap Wictus.
→ Snakk med oss om SCHWARTMANNS PRO-CUT
