Avgrading og kantavrunding – hva trenger du etter skjæring?

Admin

Skjæreprosessen er ikke nødvendigvis ferdig når delen kommer ut av laser-, plasma- eller gasskjæremaskinen. Grader, slagg og skarpe kanter kan kreve videre bearbeiding før delen er klar for sveising, lakkering, montering eller levering. Riktig etterbehandling avhenger både av skjæremetoden og kravene til det ferdige produktet.

Behovet for etterbehandling varierer betydelig. En laserskåret detalj kan ha relativt rene snittflater, men fortsatt kreve avrunding av skarpe kanter. Plasma- og flammeskjæring kan etterlate kraftigere slagg som først må fjernes. For komponenter i rustfritt stål kan i tillegg overflatekvalitet, hygiene og ensartet finish være viktige krav.

Det betyr også at «avgrading» i praksis kan beskrive flere forskjellige arbeidsoperasjoner.

Laserskjæring – når kantavrunding er hovedoppgaven

Laserskjæring gir normalt en presis skjærekant, men ferdige detaljer kan fortsatt ha skarpe kanter som bør avrundes før videre bearbeiding eller bruk.

For produksjon med mange flate detaljer kan automatisert kantavrunding erstatte mye manuelt arbeid. En løsning som bearbeider både over- og undersiden i samme gjennomløp reduserer i tillegg behovet for å snu og håndtere delene mellom operasjonene.

NS Máquinas DM1100 2C EVO er utviklet nettopp for tosidig kantavrunding av laserskårne komponenter i én gjennomkjøring.

Plasma og flammeskjæring stiller andre krav

Ved plasma- og flammeskjæring er utfordringen ofte en annen. Her kan det dannes kraftigere slagg på undersiden av platen, og dette må fjernes før kantene kan bearbeides videre.

Da bør maskinen være bygget for selve slaggfjerningen – ikke bare vanlig avgrading.

NS Máquinas DM1100 CC kombinerer slaggfjerning og kantavrunding. Maskinen benytter to uavhengige crossbelt-stasjoner, slik at prosessen kan tilpasses forskjellige kantforhold og produksjonsbehov.

Rustfritt stål – finish kan være en del av funksjonen

For komponenter i rustfritt stål handler etterbehandling ofte om mer enn å fjerne en skarp kant. Jevne og konsistente kanter kan være viktige både for sikkerhet, videre bearbeiding og hygieniske egenskaper.

NS Máquinas viser blant annet til en produksjonscase hos MARAN der etterbehandlingstiden per komponent ble redusert med 90 prosent, samtidig som målet var sikrere, mer hygieniske og mer konsistente kanter.

Det illustrerer også hvorfor automatisert etterbehandling først blir virkelig interessant når man ser på hele arbeidsprosessen, og ikke bare tiden selve maskinen bruker.

Når bør man automatisere avgrading?

Manuell avgrading med håndverktøy kan fortsatt være en god løsning ved små volumer, store variasjoner eller sporadisk behov. En automatisk maskin er ikke nødvendigvis riktig investering bare fordi den gir et bedre eller raskere resultat på én enkelt detalj.

Behovet blir mer interessant å automatisere når de samme operasjonene gjentas ofte, når manuell etterbehandling blir en flaskehals, eller når kravene til ensartet resultat øker.

Da bør man særlig se på:

hvilken skjæreprosess delene kommer fra
materialtype og platetykkelse
om det er grader, kraftig slagg eller primært skarpe kanter som skal fjernes
om én eller begge sider må bearbeides
kravene til finish før neste produksjonstrinn
volumet og tiden som i dag brukes på manuell håndtering

Avgrading, slaggfjerning eller kantavrunding?

Avgrading fjerner grader og ujevnheter etter skjæring.
Slaggfjerning retter seg mot kraftigere rester som særlig kan oppstå etter plasma- og flammeskjæring.
Kantavrunding bearbeider selve kanten og gir den en definert avrunding.

Operasjonene kan kombineres i samme maskin, men behovet bør avgjøre hvilken maskinoppbygning som er riktig.

Meidell hjelper deg å vurdere riktig prosess

Valg av avgradingsmaskin bør ta utgangspunkt i delene som faktisk skal produseres – ikke bare maskinens kapasitet på papiret.

P. Meidell leverer løsninger fra NS Máquinas for blant annet avgrading, slaggfjerning, kantavrunding og overflatebearbeiding. Vi kan hjelpe med å vurdere arbeidsstykkene, skjæreprosessen og ønsket sluttresultat for å finne ut hvilke operasjoner som faktisk bør automatiseres – og hvilken maskinoppbygning som passer produksjonen.