Avhengig av utførelse kan slaggfjerning kombineres med kantrunding og annen etterbehandling. Dermed kan flere arbeidsoperasjoner samles i én maskin før komponentene går videre til sveising, overflatebehandling eller montering.
Effektiv slaggfjerning etter termisk skjæring
Plasma- og flammeskjæring kan etterlate fastsittende slagg på undersiden av komponentene. Tradisjonelt fjernes dette gjerne manuelt med hammer, slipemaskin eller annet håndverktøy.
Når mengden komponenter øker, kan denne etterbehandlingen bli en betydelig del av produksjonstiden. NS Máquinas benytter egne aggregater for mekanisk fjerning av slagget før eventuell videre kantbearbeiding.
Det reduserer behovet for tungt manuelt arbeid og gir en mer kontrollert arbeidsprosess.
Viktige fordeler
- effektiv fjerning av slagg etter termisk skjæring
- mindre behov for tungt manuelt etterarbeid
- egnet for tykkere og kraftigere platekomponenter
- mulighet for å kombinere flere etterbearbeidingsprosesser
- jevnere og mer repeterbar arbeidsprosess
- forskjellige utførelser etter behov og produksjonsmengde
Fra slaggfjerning til ferdig bearbeidet kant
Behovet varierer betydelig mellom forskjellige skjæreprosesser og komponenter. Noen deler trenger først og fremst å få fjernet kraftig slagg, mens andre også skal ha avrundede kanter før de går videre i produksjonen.
NS Máquinas tilbyr derfor forskjellige kombinasjoner av bearbeidingsaggregater.
| Modell |
Utførelse |
Passer spesielt godt for |
Hovedstyrke |
| DM DC EVO |
Slaggfjerning og kantrunding |
Termisk skårne komponenter |
To prosesser i samme maskin |
| DM DCC |
Slaggfjerning og utvidet kantbearbeiding |
Deler med større krav til etterbehandling |
Flere bearbeidingstrinn |
| DM D2C EVO |
Slaggfjerning og intensiv kantrunding |
Regelmessig produksjon av kraftigere komponenter |
Effektiv komplett etterbehandling |
Kort fortalt: Felles for maskinene er at de håndterer kraftigere etterarbeid enn de ordinære løsningene for kantrunding og avgrading. Riktig utførelse bestemmes av hvor mye slagg som skal fjernes og hvilken kantbearbeiding komponentene trenger etterpå.
Når vanlig avgrading ikke er nok
Det er viktig å skille mellom grader og skarpe kanter etter laserskjæring og det kraftigere slagget som kan oppstå etter plasma- og flammeskjæring.
For typiske laserskårne komponenter vil en DM C eller DM ZC ofte være mer naturlig. En maskin konfigurert for slaggfjerning blir først interessant når skjæreprosessen faktisk etterlater materiale som krever en kraftigere mekanisk bearbeiding.
Dette gjør valg av maskin tett knyttet til skjæreprosessen.
Mindre manuelt og fysisk etterarbeid
Slaggfjerning er ikke bare et spørsmål om kapasitet. Manuell bearbeiding av tunge komponenter kan innebære mye håndtering og fysisk arbeid, samtidig som resultatet varierer med operatør og arbeidsmetode.
Når denne operasjonen automatiseres, kan operatøren i større grad håndtere materialflyt og kontrollere resultatet fremfor å bearbeide hver komponent manuelt.
For produksjoner med regelmessige mengder plasma- eller flammeskårne deler kan dette være minst like viktig som selve tidsbesparelsen.
Hvilken NS Máquinas-løsning passer?
Valget kan i grove trekk gjøres ut fra hva som kommer ut av skjæremaskinen:
Skarpe kanter, men lite behov for avgrading
→ DM C for kantrunding.
Grader og skarpe kanter
→ DM ZC for kombinert avgrading og kantrunding.
Kraftig slagg etter plasma- eller flammeskjæring
→ DM-løsning konfigurert for slaggfjerning og eventuell videre kantrunding.
Ved små mengder kan manuelt etterarbeid fortsatt være den mest fornuftige løsningen. Maskinell slaggfjerning blir særlig interessant når etterarbeidet er regelmessig, fysisk krevende eller begynner å begrense kapasiteten i resten av produksjonen.
Meidell hjelper deg med å vurdere skjæreprosessen, arbeidsstykkene og kravene til videre bearbeiding, slik at maskinen konfigureres for de operasjonene produksjonen faktisk trenger.
