Maskinene benytter kryssgående slipeaggregater som følger konturene på arbeidsstykket og bearbeider både innvendige og utvendige kanter. Resultatet er en kontrollert og repeterbar kantrunding på komponenter med forskjellige former og geometrier.
Effektiv kantrunding etter plateskjæring
Selv når selve skjærekvaliteten er god, kan utskårne komponenter ha skarpe kanter som bør bearbeides før de går videre til håndtering, lakkering, overflatebehandling eller montering.
Dette kan gjøres manuelt, men blir raskt tidkrevende når antallet komponenter øker. DM C automatiserer denne arbeidsoperasjonen og gir et mer ensartet resultat fra del til del.
Maskinen bearbeider kantene fra flere retninger under gjennomkjøringen, slik at også komplekse konturer og innvendige utsparinger kan behandles.
Viktige fordeler
- jevn kantrunding av utskårne platekomponenter
- bearbeiding av innvendige og utvendige kanter
- mindre behov for manuell sliping
- egnet for komponenter med varierende geometri
- repeterbart resultat gjennom produksjonen
- ulike arbeidsbredder og utførelser etter behov
Velg arbeidsbredde etter komponentene
DM C-serien finnes i forskjellige utførelser og arbeidsbredder. Valget bør først og fremst baseres på størrelsen på komponentene som skal bearbeides, men også produksjonsmengde og ønsket grad av automatisering er viktig.
| Modell |
Utførelse |
Passer spesielt godt for |
Hovedstyrke |
| DM1100 C |
Kantrundingsmaskin |
Mindre og mellomstore komponenter |
Kompakt og fleksibel løsning |
| DM1600 C |
Større arbeidsbredde |
Større platekomponenter |
Økt formatkapasitet |
| DM C EVO |
Mer automatisert utførelse |
Regelmessig og variert produksjon |
Effektiv prosesskontroll |
Kort fortalt: DM1100 C dekker mange vanlige komponentstørrelser, mens DM1600 C gir større arbeidsbredde. EVO-utførelse er aktuell når produksjonsmengde og variasjon gjør enklere innstilling og større grad av automatisering viktig.
Hvorfor runde kantene?
Kantrunding handler ikke bare om at komponenten skal føles mindre skarp. En kontrollert radius kan være viktig for videre håndtering og for kvaliteten på etterfølgende prosesser.
Dette er særlig relevant når komponentene skal videre til eksempelvis lakkering eller annen overflatebehandling, der skarpe kanter kan være vanskeligere å dekke jevnt.
Maskinell kantrunding kan samtidig redusere tiden operatørene bruker på manuelt etterarbeid og gjøre sluttresultatet mindre avhengig av hvem som utfører jobben.
DM C eller DM ZC?
Dette er det viktigste valget innen denne delen av NS Máquinas-programmet.
| Modell |
Utførelse |
Passer spesielt godt for |
Hovedstyrke |
| DM C |
Kantrunding |
Deler der skjæreresultatet ellers er tilfredsstillende |
Effektiv kantrunding |
| DM ZC |
Avgrading og kantrunding |
Deler som krever mer komplett etterbearbeiding |
To prosesser i samme maskin |
Kort fortalt: Har du først og fremst behov for å runde skarpe kanter, kan DM C være den enklere og riktigere løsningen. Når grader også skal fjernes før kantene rundes, er DM ZC bedre egnet fordi begge operasjonene utføres i samme maskin.
Når er DM C riktig løsning?
DM C er særlig aktuell når manuell kantrunding begynner å ta mye tid, eller når det er ønskelig med et mer ensartet resultat gjennom produksjonen.
Ved små mengder og sporadisk etterarbeid kan manuell bearbeiding fortsatt være fullt tilstrekkelig. Det er derfor ikke nødvendigvis den mest avanserte maskinen som gir den beste løsningen – det avgjørende er hvilke komponenter som produseres og hvor mye etterarbeid de faktisk krever.
Meidell hjelper deg med å vurdere komponentene, skjæreprosessen og ønsket kantradius, slik at riktig maskin og utførelse kan velges ut fra produksjonsbehovet.