ULTRA-CUT kombinerer coil-mating, fiberlaserskjæring og digital produksjonsstyring i én sammenhengende prosess. I stedet for å håndtere enkeltplater mates materialet direkte fra coil og bearbeides automatisk til ferdige komponenter. Det gir en effektiv materialflyt og reduserer behovet for manuell håndtering mellom arbeidsoperasjonene.

Fra coil til ferdig komponent

ULTRA-CUT er utstyrt med en 1,5 kW fiberlaser og håndterer coilbredder opptil 1 500 mm. Maskinen kan skjære aluminium opptil 2 mm og galvanisert stål og rustfritt stål opptil 1,5 mm, innenfor materialkvalitetene Schwartmanns spesifiserer. Maksimal matehastighet er oppgitt til 30 m/min, med akselerasjon opptil 2G.

En viktig fordel er at maskinen kan skjære, perforere og merke komponentene i samme produksjonsprosess. Konturer, hull, utsparinger, delenummer og kantlinjer kan produseres uten tradisjonelle verktøyskift. Steg- og restgitterfri skjæring er også mulig, noe som bidrar til effektiv materialutnyttelse.

ULTRA-CUT har integrerte programmer for utbretting samt DXF-grensesnitt. Ordre kan legges inn direkte på maskinens 21-tommers berøringsskjerm eller overføres fra Schwartmanns isoconnect måle- og programvaresystem. Dette legger til rette for en sammenhengende digital arbeidsflyt fra oppmåling og konstruksjon til ferdig produsert komponent.

Viktige fordeler

• Fiberlaserskjæring direkte fra coil
• 1,5 kW fiberlaserkilde
• Coilbredde opptil 1 500 mm
• Aluminium opptil 2 mm
• Galvanisert og rustfritt stål opptil 1,5 mm*
• Skjæring, perforering og merking i samme prosess
• Ingen tradisjonelle verktøyskift mellom forskjellige konturer
• Mulighet for steg- og restgitterfri skjæring
• Akselerasjon opptil 2G
• Maksimal matehastighet opptil 30 m/min
• Integrerte utbrettingsprogrammer
• DXF-grensesnitt
• 21" berøringsskjerm
• Integrert kamera for overvåking av produksjonen
• Integrasjon med Schwartmanns isoconnect

*Avhengig av materialkvalitet.

Schwartmanns ULTRA-CUT passer spesielt godt for bedrifter innen ventilasjon og teknisk isolasjon som ønsker å automatisere produksjonen av tynnplatekomponenter og etablere en effektiv arbeidsflyt fra coil og digitale produksjonsdata til ferdig utskåret og merket komponent.

Programvare Schwartmanns isoconnect

Schwartmanns isoconnect er en digital løsning for oppmåling, planlegging og produksjonsforberedelse innen teknisk isolasjon – utviklet for å skape en effektiv og sammenhengende arbeidsflyt fra byggeplass til ferdig produksjon.

Med isoconnect kan oppmåling og prosjektdata registreres direkte på nettbrett eller PC. Informasjonen følger prosjektet videre gjennom planlegging og produksjon, slik at man reduserer behovet for manuell overføring og gjentatt registrering av de samme dataene.

Fra oppmåling til produksjon – digitalt

isoconnect har en integrert prosjektmanager hvor relevante prosjektdata samles og organiseres. En standardisert komponent- og formdelbibliotek gjør det enklere å velge riktige deler og registrere nødvendige dimensjoner. For mange formdeler, endestykker og beholderhoder ligger standardverdier allerede i systemet og kan tilpasses etter behov.

Komponentene kan visualiseres i 3D, og programvaren kan generere blant annet verkstedordrer, 3D-visninger og leveringsdokumentasjon. Verkstedordren kan sendes direkte fra byggeplassen til verkstedet, sammen med visuelle fremstillinger som gjør produksjonsgrunnlaget enklere å forstå.

Direkte forbindelse til produksjonen

En av de viktigste fordelene med isoconnect er koblingen mellom oppmåling og maskin. Ved bruk av kompatible Schwartmanns skjæremaskiner kan skjæredata overføres direkte til produksjonen uten at informasjonen må tastes inn på nytt.

Dette skaper en mer sammenhengende digital prosess:

Oppmåling → planlegging → arbeidsordre → produksjonsdata → skjæring

Resultatet er mindre dobbeltregistrering, redusert risiko for overføringsfeil og en mer effektiv informasjonsflyt mellom byggeplass, arbeidsforberedelse og verksted.

Viktige fordeler

• Digital oppmåling på nettbrett eller PC
• Integrert prosjektstyring
• Standardisert bibliotek med formdeler
• Automatisk bruk av lagrede standardverdier
• 3D-visualisering av komponenter
• Opprettelse av verkstedordrer
• Produksjons- og leveringsdokumentasjon
• Direkte overføring av skjæredata til kompatible Schwartmanns-maskiner
• Mindre behov for manuell og gjentatt dataregistrering
• Redusert risiko for feil mellom oppmåling og produksjon
• Kan kombineres med Schwartmanns digitale målesystem isodot

Schwartmanns isoconnect passer spesielt godt for bedrifter innen teknisk isolasjon som ønsker å digitalisere arbeidsflyten fra oppmåling og planlegging til produksjon – og samtidig redusere manuelle arbeidsprosesser og risikoen for feil.