Titan DrillCut representerer et steg videre fra tradisjonell termisk skjæring. I stedet for å skjære komponenten og deretter flytte den til en separat maskin for mekanisk bearbeiding, kan flere operasjoner gjennomføres på samme maskin og i samme CNC-program.
Fra plate til mer komplett komponent
Den integrerte VarioDrill-enheten kan brukes til boring, gjenging og forsenking. Eckert oppgir boring fra Ø6 til Ø40 mm og gjenging opptil M20, avhengig av konfigurasjon. Automatisk kalibrering og overvåking av verktøyslitasje bidrar til presisjon og repeterbarhet.
Et automatisk verktøymagasin med seks posisjoner håndterer bytte mellom forskjellige verktøy uten operatørinngrep. Dermed kan skjæring og mekanisk bearbeiding kombineres i et automatisert produksjonsforløp.
Dette er særlig interessant ved produksjon av stålkonstruksjoner og komponenter hvor hullene stiller krav som gjør mekanisk boring mer hensiktsmessig enn termisk hulltaking. Eckert oppgir blant annet presis boring uten varmepåvirkning i samsvar med DIN EN 1090-2.
Titan DrillCut er utviklet for kontinuerlig industriell drift og kan konfigureres med arbeidsbredder fra 2 000 til 7 000 mm og arbeidslengde etter behov. Den første kommersielle installasjonen ble faktisk satt i drift i Norge, i en 3 000 × 12 000 mm-konfigurasjon.
Viktige fordeler
- Plasma- og oxyfuel-skjæring
- Integrert mekanisk boring
- Gjenging og forsenking
- Boring opptil Ø40 mm
- Gjenging opptil M20
- Automatisk verktøybytte
- Seks verktøyposisjoner
- Automatisk kalibrering og overvåking av verktøyslitasje
- Skjæring og boring i samme CNC-program
- Reduserer behovet for mellomliggende materialhåndtering
- Utviklet for kontinuerlig industriproduksjon
- Arbeidsbredder opptil 7 000 mm
- Fleksibel arbeidslengde
Eckert Titan DrillCut passer spesielt godt for produksjonsbedrifter som ønsker å redusere antall produksjonstrinn og gå fra ren plateskjæring til mer komplett komponentbearbeiding i én automatisert prosess.
Hvilken Eckert-maskin passer for deg?
De tre modellene overlapper på enkelte områder, men representerer forskjellige nivåer av prosessintegrasjon. Valget bør derfor ikke bare handle om platetykkelse og format, men også om hvor ferdig komponenten skal være når den forlater maskinen.
| Modell |
Teknologi/utførelse |
Passer spesielt godt for |
Hovedstyrke |
| Sapphire |
Plasma/oxyfuel, 2D/3D |
Krevende generell skjæreproduksjon og høy maskinutnyttelse |
Robusthet, kapasitet og fleksibilitet |
| Onyx |
Avansert plasma/oxyfuel 2D/3D |
Komplekse geometrier, faser og sveiseforberedelser |
3D-bearbeiding og prosessfleksibilitet |
| Titan DrillCut |
Plasma/oxyfuel + mekanisk bearbeiding |
Komponenter som krever skjæring, boring, gjenging eller forsenking |
Flere produksjonsoperasjoner i én maskin |
Kort fortalt: Velg Sapphire når du trenger en robust og fleksibel produksjonsmaskin for krevende plasmaskjæring. Velg Onyx når avansert 3D-skjæring, faser og komplekse geometrier er sentralt. Velg Titan DrillCut når målet er å gå videre fra ren skjæring og produsere mer komplette komponenter ved å integrere boring, gjenging og forsenking i samme produksjonsprosess.