DM ZC-serien kombinerer slipebånd med kryssgående slipeaggregater. Dermed kan flere manuelle etterarbeidsoperasjoner erstattes av en kontrollert maskinell prosess, med jevnere resultat fra del til del.
Avgrading og kantrunding i samme gjennomkjøring
Etter skjæring kan komponentene ha grader og skarpe kanter som må bearbeides før sveising, overflatebehandling, lakkering eller montering. Dette gjøres ofte manuelt med håndverktøy, særlig når produksjonsvolumet er begrenset.
Når antallet deler øker, blir manuelt etterarbeid både tidkrevende og vanskeligere å utføre ensartet. DM ZC er utviklet nettopp for å automatisere denne delen av arbeidsprosessen.
Slipebåndet fjerner grader og bearbeider overflaten, mens de kryssgående slipeaggregatene arbeider langs konturen og runder både utvendige og innvendige kanter.
Viktige fordeler
- avgrading og kantrunding i samme maskin
- bearbeiding av både innvendige og utvendige kanter
- jevnere resultat enn ved omfattende manuelt etterarbeid
- mindre manuell sliping av enkeltkomponenter
- egnet for mange forskjellige geometriske former
- flere arbeidsbredder og utførelser etter produksjonsbehov
DM ZC eller DM ZC EVO?
DM ZC-serien finnes i ulike arbeidsbredder og utførelser. 1100 og 1600 angir i hovedsak tilgjengelig arbeidsbredde, mens EVO-modellene representerer et høyere nivå av prosesskontroll og automatisering.
Valget bør derfor ikke bare handle om hvor store komponentene er. Produksjonsvolum, variasjon i delene og hvor mye operatørarbeid man ønsker mellom forskjellige jobber er minst like viktig.
| Modell |
Utførelse |
Passer spesielt godt for |
Hovedstyrke |
| DM1100 ZC |
Avgrading og kantrunding |
Mindre og mellomstore komponenter |
Fleksibel allroundløsning |
| DM1600 ZC |
Større arbeidsbredde |
Større platekomponenter |
Økt formatkapasitet |
| DM1100 ZC EVO |
Automatisert ZC-utførelse |
Variert og regelmessig produksjon |
Mer effektiv prosesskontroll |
| DM1600 ZC EVO |
Automatisert, større arbeidsbredde |
Større komponenter og høyere produksjonsbehov |
Kapasitet og automatisering |
Kort fortalt: 1100- og 1600-modellene velges først og fremst etter nødvendig arbeidsbredde. EVO er aktuell når produksjonsmengde, variasjon og krav til effektiv omstilling gjør et høyere automasjonsnivå lønnsomt.
Et viktig ledd etter laserskjæring
Fiberlaser gir høy skjærekvalitet, men eliminerer ikke nødvendigvis behovet for etterbehandling. Skarpe kanter og mindre grader kan fortsatt være uønsket av hensyn til håndtering, videre produksjon eller kravene til den ferdige komponenten.
En DM ZC kan derfor inngå som et naturlig neste produksjonstrinn etter laserskjæring. I stedet for at operatører håndsliper hver enkelt del, kan komponentene kjøres gjennom en definert og repeterbar prosess.
Det kan være særlig interessant i produksjon med mange forskjellige små og mellomstore komponenter, hvor etterarbeidet ellers binder mye operatørtid.
Når er maskinell avgrading riktig?
En DM ZC er ikke nødvendigvis riktig investering bare fordi man har en laser- eller plasmaskjærer. Ved små produksjonsmengder og begrenset behov for etterarbeid kan manuell bearbeiding fortsatt være den mest fornuftige løsningen.
Maskinell avgrading og kantrunding blir særlig interessant når:
- mange utskårne deler krever manuelt etterarbeid
- samme kvalitetsnivå skal gjentas fra del til del
- skarpe kanter skaper problemer i videre håndtering eller produksjon
- operatørtid brukt på manuell sliping blir betydelig
- avgrading begynner å bli en flaskehals etter skjæremaskinen
Da bør man se på hele arbeidsflyten etter skjæring, ikke bare kapasiteten til selve avgradingsmaskinen.
DM ZC eller en enklere kantrundingsmaskin?
Hvis komponentene allerede er tilfredsstillende avgradet og oppgaven først og fremst er å runde skarpe kanter, kan NS Máquinas DM C være en enklere og mer riktig løsning.
DM ZC er først interessant når man faktisk har nytte av å kombinere avgrading og kantrunding i samme prosess.
Ved kraftigere slagg etter plasma- eller flammeskjæring kan det på den andre siden være nødvendig med en maskin spesielt konfigurert for slaggfjerning før eller sammen med videre kantbearbeiding.
Meidell hjelper deg med å vurdere arbeidsstykkene, skjæreprosessen og dagens etterarbeid, slik at maskin og konfigurasjon tilpasses det dere faktisk trenger å bearbeide.
