innsikt

Fra oppmåling til ferdig komponent – en digital arbeidsflyt for teknisk isolasjon

Mange arbeidsprosesser innen teknisk isolasjon består fortsatt av flere manuelle ledd mellom oppmåling ute på prosjektet og produksjon i verkstedet. Schwartmanns kobler digital oppmåling, programvare og produksjonsutstyr sammen i én arbeidsflyt – slik at informasjonen kan følge jobben hele veien fra første mål til ferdig utskåret komponent.

Poenget er ikke nødvendigvis å automatisere alt. Det handler om å redusere unødvendig dobbeltarbeid og skape bedre flyt mellom menneskene, informasjonen og maskinene som inngår i prosessen.

cta

Utfordringen

Mange manuelle ledd mellom byggeplass og verksted

Oppmåling innen teknisk isolasjon kan innebære et stort antall mål, komponenter og spesialtilpasninger. Når informasjon registreres manuelt ute på prosjektet og senere skal tolkes, overføres og registreres på nytt i arbeidsforberedelse og produksjon, oppstår flere potensielle feilkilder.

Et mål kan først bli skrevet ned på byggeplassen, deretter overført til en arbeidsordre og til slutt tastes inn på nytt ved maskinen.

Utfordringen ligger derfor ikke nødvendigvis i selve skjæreoperasjonen. En betydelig del av effektiviseringspotensialet finnes i informasjonsflyten før produksjonen starter.

Kan dataene registreres riktig én gang – og deretter følge komponenten videre gjennom hele prosessen?

fjerne denne

Meidells vurdering

Se på hele arbeidsprosessen – ikke bare maskinen

Ved investering i nytt produksjonsutstyr er det naturlig å se på skjærehastighet, kapasitet og maskinteknologi. Men for denne typen produksjon bør vurderingen starte tidligere i prosessen.

Hvor kommer produksjonsdataene fra? Hvor mange ganger registreres den samme informasjonen? Hvordan kommuniserer byggeplass og verksted? Og hvor mye tid brukes på arbeidsforberedelse før maskinen faktisk kan begynne å produsere?

For teknisk isolasjon mener vi derfor at oppmåling, programvare og produksjonsutstyr bør vurderes som deler av den samme arbeidsflyten.

Det er nettopp her Schwartmanns har en interessant tilnærming. isodot, isoconnect og produksjonsmaskinene er utviklet for å kunne arbeide sammen – fra digital registrering av målene til produksjon av den ferdige komponenten.

fjerne denne

Løsningen

Én digital kjede fra byggeplass til produksjon

Arbeidsflyten starter ute på prosjektet med Schwartmanns isodot. Målepunktene registreres digitalt ved hjelp av laser og overføres til isoconnect.

I isoconnect organiseres prosjektet. Komponenter kan velges og dimensjoneres, visualiseres i 3D og gjøres om til arbeidsordre og produksjonsdata. Informasjonen kan deretter sendes videre til verkstedet uten at de samme målene må registreres på nytt.

Produksjonen kan gjennomføres på forskjellige nivåer avhengig av bedriftens behov:

UNI-CUT gir fleksibel mekanisk skjæring og stansing.

PRO-CUT tar produksjonen over til fiberlaserskjæring av enkeltplater.

ULTRA-CUT automatiserer prosessen videre med fiberlaserskjæring direkte fra coil.

Dermed får vi en sammenhengende produksjonsreise:

Digital oppmåling med isodot → prosjekt og produksjonsforberedelse i isoconnect → digital arbeidsordre → produksjonsdata → UNI-CUT, PRO-CUT eller ULTRA-CUT → ferdig komponent

Det interessante er at løsningen også kan bygges trinnvis. Kunden trenger ikke nødvendigvis å starte med høyeste automatiseringsnivå. Digitalisering av oppmåling og arbeidsforberedelse kan være første steg, før produksjonsteknologien utvikles videre.

fjerne denne

schwartmanns - teknisk isolasjon

Resultatet

Når oppmåling, arbeidsforberedelse og produksjon kobles sammen, ligger potensialet ikke bare i raskere skjæring. Gevinsten kan komme gjennom hele arbeidsprosessen.

Informasjonen registreres én gang

Mål og komponentdata kan følge jobben digitalt videre i prosessen, med mindre behov for manuell registrering av samme informasjon flere ganger.

Bedre flyt mellom byggeplass og verksted

Arbeidsordre, komponentinformasjon og produksjonsdata kan overføres digitalt, slik at produksjonen får et tydeligere grunnlag å arbeide fra.

Redusert risiko for overføringsfeil

Færre manuelle ledd mellom oppmåling og produksjon reduserer antallet steder hvor feil kan oppstå.

En løsning som kan utvikles med bedriften

Fra digital oppmåling og mekanisk produksjon til fiberlaser og automatisert coilbearbeiding – løsningen kan bygges videre når behov og produksjonsvolum endrer seg.

Når maskinvalget påvirker hele produksjonen

I moderne plateproduksjon handler investeringer sjelden bare om hastighet eller kapasitet. Like viktig er hvordan utstyret fungerer sammen med menneskene, arbeidsprosessene og resten av produksjonslinjen.

For Meidell er målet alltid det samme: å finne løsninger som forbedrer flyten i hverdagen, for å bidra til å skape verdi lenge gjennom hele maskinens og produksjonens levetid.

CTA